幾乎每一個家具制造產(chǎn)業(yè)的經(jīng)營管理主管都會認為：“我們的家具產(chǎn)業(yè)非常特別，跟別的家具產(chǎn)業(yè)并不相同，家具產(chǎn)業(yè)的管理非常特殊而復雜，推展ERP是非常困難的事情”.同時我們又該如何在第一時間跟客戶報價，在最短的時間內(nèi)爭取到客戶?如何以最簡單的方式適應客戶的選配，建立料品編號?如何滿足客戶百變的需求……

這個看法和說法表面上看似如此，可是對于專業(yè)從事制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)營管理和全面電算化規(guī)劃、開發(fā)、輔導24年余的專家來說，家具產(chǎn)業(yè)的經(jīng)營管理和全面電算化并沒有想像中的如此特殊及困難，現(xiàn)就家具產(chǎn)業(yè)的管理特性給予解析.

一、家具產(chǎn)業(yè)的范圍

按使用材料的種類來區(qū)分可分為：木制家具，鋼制(金屬家具)，塑料家具，皮制家具，布藝家具等等.

產(chǎn)品種類來區(qū)分可分為：家居家具，辦公家具兩大類別.

盡管家具產(chǎn)業(yè)可以如此加以區(qū)分歸納，但家具制造產(chǎn)業(yè)的經(jīng)營管理特性并無法完全加以切割，因為幾乎所有不同類的家具都可能同時使用到木料、鋼材(金屬材料)、塑料、玻璃材料、皮料、布料、涂料、海綿、五金配件、包裝材料......等等原材料，只是使用的比率占得多少的問題.那么從原材料、半成品、制成品整個加工過程和管理技術(shù)是不會因為是木制家具，鋼制(金屬家具)，塑料家具，皮制家具，布藝家具等等而有太大差異的.

如：木制家具除了木質(zhì)的部件占的比率較高之外，也可能包括有金屬件、塑料件、玻璃件、皮件或布藝件在其產(chǎn)品的用料中.同樣的道理，鋼制家具除了鋼質(zhì)(金屬)件的部件占的比率較高之外，也可能包括有木質(zhì)部件、塑料件、玻璃件、皮件或布藝件在其產(chǎn)品的用料中.因此，如果說可以將木制家具的制造產(chǎn)業(yè)管理得非常良好，卻無法將一個鋼制家具的制造產(chǎn)業(yè)管理得非常良好，這個道理是無法成立的.

二、行業(yè)特性

1.1同一種款式Model，可衍生千變?nèi)f化的產(chǎn)品項目

對于同一個Modle(或Style)的產(chǎn)品，材質(zhì)可以選擇，顏色可以選擇，表面處理可以選擇，尺寸(長、寬、高、厚)可以改變......，如此就衍生出無法計量的產(chǎn)品項目，以及零、部件項目，在工程圖號、產(chǎn)品編號、零部件編號、原材料編號方面就帶來極度復雜的管理技術(shù)必須解決，這個問題若無法獲得良好的解決，家具制造產(chǎn)業(yè)一旦具備相當規(guī)模，就將陷入管理混亂、造成物流無法順暢、經(jīng)常停工待料、生產(chǎn)制造發(fā)生失誤、庫存呆滯料品增加、造成指造成本提高、延誤訂單交期的重大困境.

1.2同一項產(chǎn)品，可以有多種選配件(Option Parts)

對于同一個Modle(或Style)的產(chǎn)品，除了標準部件之外，還可以有多種選配件供客戶選擇.

如：同一款式的椅子，可以選擇：(1)加扶手.(2)加皮套.(3)加彈腳.客戶下訂單如果不加選配件也可以，就是訂購標準件.

如：同一款式的沙發(fā)，可以選擇：(1)加彈腳. (2)加伸縮靠背等等，不同類的產(chǎn)品就可以搭配不同的選配件.

1.3同一個部件，數(shù)不清的加工方式(或需求)

對于同一個Model產(chǎn)品的各個零、部件，可以要求不同的加工方式，如：壓紋、咬花、涂裝方式(噴漆或烤漆)、拋光、表面處理、轉(zhuǎn)角加工處理、斜邊(圓邊)等等加工方式.對于木質(zhì)、鋼質(zhì)、玻璃、皮料、布料等等部件的加工要求都不相同.

1.4同一種原材料，裁切或裁剪后，分別加工生產(chǎn)出一種或多種產(chǎn)品中的多項部件

投入相同的一項原材料，可以制造出同一項或多項產(chǎn)品中的各項不同部件.不論是木料、鋼材、玻璃、皮料、布料......等等原材料，一項原材料投入可以有多項零部件同時產(chǎn)出.這用一般電子、電器組裝產(chǎn)業(yè)的管理模式是絕對無法解決問題的.

1.5部份使用之原材料無法定性計量的特殊屬性

一般制造產(chǎn)業(yè)的原材料都屬于定性、定量的原材料，可以透過BOM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)給予明確計量.可是家具產(chǎn)業(yè)的許多原材料是無法定性計量的，例如：原木的長、寬、高是非定性的，可用良品率(不良率)也是非定性的，其材積只能做為一個參考數(shù)量，并無法做為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM的明確計量值.

另外，每一個生產(chǎn)期間，客戶訂單的種類和數(shù)量并不相同，所以發(fā)料裁板時的排板方式也可能不相同，對于原材料的使用量和利用率就會有不同的結(jié)果.除非公司規(guī)定，不論客戶訂單如何變化，同一項產(chǎn)品只能采用一種發(fā)料裁板的方式，不能幾種產(chǎn)品同時混合裁板.

如：真皮的皮料也是非定性的，一張牛皮的尺寸并非固定值，可用良品率(不良率)也是非定性的，必須實際在生產(chǎn)裁切時才能決定如何利用該皮料，獲得真正使用的數(shù)量.

1.6每項部件都必須經(jīng)過跨車間連續(xù)加工制造的特性

家具產(chǎn)業(yè)的每一項半成品部件都需要經(jīng)過多道加工程序(工藝流程)，并且多為跨車間(制造部門)加工生產(chǎn)，在WIP在制品的進度及數(shù)量控管上必須透過Run Card(或Travel Card)加以控管.否則容以導致制造現(xiàn)場做錯，造成損失，并且延誤交期.

對于生產(chǎn)制造的WIP在制品的站別移轉(zhuǎn)，可以采用同一個生產(chǎn)批號的產(chǎn)品部件同步點交移轉(zhuǎn)的管理方式，也可以采用同一個生產(chǎn)批號的各個部件獨立移轉(zhuǎn)的管理方式.唯一必需要考慮同步點交移轉(zhuǎn)的加工工序為涂裝，為了避免產(chǎn)生色差，對于同一個生產(chǎn)批號的產(chǎn)品就要同步進行涂裝作業(yè)，確保顏色不會有色差的發(fā)生.

1.7因應個性化的需求，大量使用人力加工制造的特性

由于家具產(chǎn)品具備許多個性化的需求，就無法達到大量生產(chǎn)，采用自動化生產(chǎn)的模式，因此必須使用大量的人工來進行生產(chǎn)制造活動.在人員流動非常頻繁的中國大陸地區(qū)，如果無法將客戶個性化的需求訊息正確傳達到制造人員手上，產(chǎn)生品質(zhì)異常的情況是難以避免的必然損失.

1.8多項不同部件，相同加工工藝需求，混線生產(chǎn)的特性

家具產(chǎn)業(yè)有許多部件都需要進入相同的車間，經(jīng)過相同的制程，并且使用相同的工藝條件，例如：在涂裝加工段使用相同的涂料、漆料，并且涂裝相同的顏色，因此，制造部門為了提升產(chǎn)量，提高生產(chǎn)效率，即將不同生產(chǎn)批號的部件項目投入同一個站別，同時進行同步加工生產(chǎn)，此種生產(chǎn)加工情況即稱為混線生產(chǎn)的特性.

除了涂裝加工站以外，烘烤或烘乾站也是具備類似的混線生產(chǎn)的特性.

1.9制成品和零、部件之體積龐大，重量不輕的特性

家具產(chǎn)業(yè)的零部件和制成品有許多都為體積龐大，并且有一定重量水平的物品，車間和倉庫需使用之存放面積較大，搬運的人力需求也較多，僅管倉庫管理采用自動立體倉儲技術(shù)，制造現(xiàn)場的大量WIP在制品的管理還是不可避免的.對于庫存品和在制品的管理是一項非常重要的管理技術(shù)，要避免相同型號不同顏色或不同加工需求的物品混貨，導致一方超產(chǎn)和另一方缺產(chǎn)的情況發(fā)生.

1.10產(chǎn)品色系改變，整組零配件或輔料同步改變的特性

部份家具產(chǎn)業(yè)使用的零配件或輔料必須配合產(chǎn)品色系而整組更改，因此，如何在建立產(chǎn)品用料結(jié)構(gòu)BOM時，讓電腦軟件自動輔助處理這些零配件或輔料整組更改的作業(yè)，也是家具產(chǎn)業(yè)相當特殊的特性.

1.11同系列產(chǎn)品可單項產(chǎn)品接單或組合式產(chǎn)品接單的特性

家具產(chǎn)品的設計，有許多都是同屬于一個組合系列的產(chǎn)品，可是客戶下采購單時，可以訂購單項產(chǎn)品，也可以訂購多項系列產(chǎn)品，或是訂購全套系列產(chǎn)品.例如：設計一套餐桌和座椅的系列產(chǎn)品，客戶可以訂購單項餐桌，也可以訂購餐桌加上六張座椅，也可以僅僅訂購五張座椅.客戶下訂單的組合方式是不可能給予限制的.

1.12訂單出貨時，經(jīng)常會有SKD(Semi Knot Down)散件包裝出貨的方式

由于產(chǎn)品體積龐大，又有一定的重量，因此在出貨包裝時，并不一定是把產(chǎn)品組合完成后再出貨，而是幾項半成品各自分開包裝后，裝柜出貨.這種出貨型態(tài)稱之為SKD(Semi Knot Down)散件出貨的包裝方式.例如：客戶訂購了200張桌子，出貨時，每4張桌面裝在一個Carton，每6張桌腳和五金配件裝在一個Carton，每8張玻璃裝在一個Carton，而不是把整張桌子組合好后裝柜出貨.這樣才能節(jié)省體積，降低運輸成本.

三、解決方案

幾乎所有的制造產(chǎn)業(yè)推展實施ERP時，面對的主要困難是管理的技術(shù)問題，而不是軟件開發(fā)的問題，若管理技術(shù)無法突破，ERP軟件就肯定開發(fā)不出來.任何家具產(chǎn)業(yè)開發(fā)設計出一種新款產(chǎn)品(New Model)，必定會因為客戶的需求差異而衍生不同的產(chǎn)品，對于這樣的產(chǎn)品需求差異需求，到底應不應該對不同的產(chǎn)品、半成品、零部件進行編碼?

編碼：在還沒有完成編碼之前，業(yè)務人員如何透過電腦系統(tǒng)進行估價、報價?如何接訂單?

不編碼：業(yè)務人員又如何透過電腦系統(tǒng)進行報價?如何接訂單?接到訂單后，生管、物控、采購、倉管、品管、制造、委外加工、進/出口、關(guān)務、制造成本等部門又該如何配合處理?

若編碼完成之后才能進行估價、報價、接單的話，這對產(chǎn)業(yè)電算化而言，不僅嚴重的影響了ERP電算化的效益，更耽誤了家具產(chǎn)業(yè)在產(chǎn)品報價、打樣的時效，也減弱了產(chǎn)業(yè)競爭力.

為了讓家具產(chǎn)業(yè)對客戶的個性化需求進行快速的配合及反應，我們對于所有資材類的料品(制成品、半成品、零部件、原材料、商品、客供品等)都提供標準品和非標品的處理功能.所謂："標準品"是指一個料品的特性(屬性)不會因為時間的改變或客戶的差異而有所改變.所謂："非標準品"是指一個料品的特性(屬性)會因為時間的改變或客戶的差異而有所改變，甚至同一個客戶不同一次訂購同一項的貨品編號，都可以有不相同的特性(屬性)，或不同的附加件(選配件).

非標準品(非規(guī)格品)依據(jù)業(yè)務面實務性的需求，又可以區(qū)分為：

(1)暫時性非標準品(非規(guī)格品)

(2)永久性非標準品(非規(guī)格品)，差異說明如下：

暫時性非標準品：產(chǎn)品雖然會因為客戶的差異而有不同的特性需求，可是一旦產(chǎn)品經(jīng)過客戶確認(Approved)之后，客戶對該項產(chǎn)品會一再的下訂單(Repeat Order).對于這種業(yè)務情況的產(chǎn)業(yè)，應該應用"暫時性非標準品"的管理技術(shù)，讓業(yè)務部門在報價、打樣品、第一次接單之時，可以使用"非標準品"的料號(型號)作業(yè).一旦產(chǎn)品經(jīng)過客戶確認(Approved)之后，可以由電腦自動產(chǎn)生新的產(chǎn)品編碼、半成品編碼、零部件編碼，并且自動產(chǎn)生新的BOM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，此時，"暫時性非標準品"就變成了標準品了，后續(xù)的生管、物控、采購、倉管、品管、制造、委外加工、進/出口、關(guān)務、制造成本等，部門都依據(jù)標品的模式運作.即只有業(yè)務段和產(chǎn)品開發(fā)(研發(fā))段期間，應用非標準品的管理技術(shù)，之后都以標準品的管理技術(shù)處理.

永久性非標準品：產(chǎn)品隨時會因為客戶的差異而有不同的特性需求，而且，同一個客戶每次下訂單都會選擇不同的產(chǎn)品屬性，或不同的選配件(Option附加件)，重復下相同特性的產(chǎn)品(Repeat Order)訂單的機會幾乎非常的少.在這種業(yè)務需求情況下，對于每一張客戶訂單的產(chǎn)品項目分別編定一個新的產(chǎn)品編碼、半成品編碼、零部件編碼，似乎沒有任何意義，一方面會產(chǎn)生無限多種的料品編號，另方面則是沒有人會記得這些料品編號.因此，對于這些永久性非標準品的料品，就不需要另行編訂新的料品編號給它，直接以Part_No + Lot_No進行控管即可.從報價、打樣、接單、生管、物控、采購、倉管、品管、生產(chǎn)制造、委外加工、關(guān)務、成本、進出口等等作業(yè)，都是按照Part_No + Lot_No進行批次控管.所有非規(guī)格品的物流過程都使用客戶訂單的接單批號，或是計劃性生產(chǎn)的計劃批號，包括所有的入庫和出庫作業(yè)也均相同.

依據(jù)上列標準品和非標準品之料品在物流體系上的管理特性(屬性)的差異說明，以及使用時機的解說后，我們開始介紹家具制造產(chǎn)業(yè)紹如何在泛普ERP全面電算化整合資訊管理系統(tǒng)上應用這些特殊的管理技術(shù)。

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